我（wǒ）們都知道稱重傳感器的分類有很多，不同的傳感器有不同的優缺點，今天我們（men）就來主要（yào）講一講電容式稱（chēng）重傳感（gǎn）器的優點與缺點。

電容式稱重傳感器是通過電容（róng）振蕩電路振動頻率f與極板距離D的正比例關係來運行（háng）的，極板有二塊，一塊兒固定不動，一塊兒自由活動。當受力平台檢測到被測（cè）物體時，鋼板彈（dàn）簧出現彎折變形，兩極板中間的距離（lí）產生變化，電路的振動頻率也（yě）繼而發生變化。借助測量頻率的變化，能夠計算出軸承重平（píng）台上物（wù）體的重量。

電容式傳感器（qì）有著（zhe）下列（liè）優勢（shì）之處：

（1）高阻抗，低能耗。

（2）可獲得的變化量大，係統穩定性比（bǐ）較高。

（3）動態反應快，輸出功率高達幾MHz。

（4）構造簡易，適用性強。它能在極端的（de）自然（rán）環境下運行，應用領域範圍廣。

電子信息技術和互聯網技術（shù）的不斷發展，電容傳（chuán）感器易受分布電容的擾（rǎo）亂（luàn）和擾亂等缺陷逐漸得以解決。除此（cǐ）之外，還研發了電容（róng）式位移傳感器和集成（chéng）電容傳感器。因而，他（tā）們普遍使用於非電量測量和自（zì）動檢測中，能（néng）夠測量（liàng）工作壓力、位移、速度（dù）、加速度、濕度、振動、等主要參數。

但其也還是存在著一些缺陷。

1：輸出阻抗高，負荷能力差

2：非線性的輸出特性

3：寄生電容擾亂（luàn）大

以上就是我今天的分享了，希望能對你們有所幫助。

隨著現（xiàn）代（dài）社會電子計算機技術的發展，稱重傳感器也加強了與現代電子技術的結合，數字式稱重傳感器應運而生，結合了現代電子技術的數字式稱重傳（chuán）感器具有以下的特點

第一，數字傳感器選用集成a/D轉換線路、數字信號傳送和數（shù）字濾波工藝。傳感器訊號傳送距離較長，高達（dá）一千二（èr）米，抗幹擾性強。數字傳感器中模擬信號的傳送距離很短，傳感器（qì）自身的設備殼（彈性體）也是一個非常好的（de）屏弊層。其抗幹擾性能優越，進一（yī）步提高（gāo）了傳感器（qì）的穩定性和可靠性。

第二，它（tā）兼具優良的保密和（hé）防做（zuò）弊功用，能夠高效預防遙控器做弊。一經察覺，會自動完成錯（cuò）誤警報，高效保證數據的安全係數和精確性。用模似傳感器在電子汽車（chē）衡上安裝作弊器是很普遍（biàn）的。因為作弊器（qì）體（tǐ）型小，安（ān）裝操作簡單，難（nán）於（yú）被察覺，給精確測量數據信息的安全（quán）性產（chǎn）生了極大的風（fēng）險。而現在對傳感器進行數字化處理，極大的保證了稱重數據的安全性。

最後，因為數字傳感器兼具自動數據采（cǎi）集和數（shù）據預處（chù）理並進（jìn）行數據存儲的（de）功用（yòng），而且有惟一（yī）的標識，眾多傳感器並接後能夠（gòu）檢驗（yàn）每一個傳感器的狀況，有（yǒu）利於故障檢測。之（zhī）前的（de）稱重設備運行狀態不穩定，每回出現情況時（shí）都難以判（pàn）定哪一個傳感器出毛病。而如今采用數（shù）字化、智（zhì）能化技術的傳感器，解決了諸多（duō）情（qíng）況，機器設備運營優良，運作比較平穩。即便二期工程建（jiàn）成投產後，企業的日投料量也比之前多一倍，數字傳（chuán）感器的狀況依然（rán）十分平穩，並沒有出現其他情況（kuàng），充分說明了（le）數字傳感器的（de）優越性能它在真實製造中起著關鍵（jiàn）的（de）效用。

稱重傳（chuán）感器也（yě）在不（bú）斷地發展創新，一步步與現代電子計算機技術結合，拋卻（què）了過去的不合理（lǐ）以及（jí）弊端，不（bú）斷（duàn）改（gǎi）進創新出性能更加優越，運行（háng）更加（jiā）平穩的數字式稱重傳感器。

現在企業用（yòng）到（dào）電子秤（chèng）的地方（fāng）越來越多，今（jīn）天我們就來講解一下（xià）在安裝電子皮帶稱（chēng）稱重（chóng）傳感器的注意事項（xiàng）。

1 首先（xiān），電子（zǐ）稱重傳感器在安裝（zhuāng）後要注意進行防水保護，注意不要被降雨打濕；傳感器安裝時要用高強度螺栓（shuān）擰緊傳感器；要特（tè）別注意稱重傳感器（qì）不可超出設置的量程之（zhī）外，以防超負荷（hé）稱重毀（huǐ）壞（huài）稱重傳感器。

2. 其次，依據現場條件的情況（kuàng）來進行安裝，因為（wéi）每個現場都有所差別，當現（xiàn）場拿證要求用（yòng）一個稱重傳感器時，須要懸掛側量，需要（yào）傳感器在秤體軸線上豎直安裝；當現場要（yào）求用倆個傳感器（qì）時，倆個傳感器的受力點應在（zài）同一個水平表麵上（shàng），倆個（gè）傳（chuán）感器受力點的電源線應與卷筒軸線保持在同一水平線上。

3.電子皮帶秤（chèng）稱重傳感器的檢測範（fàn）圍應高於皮帶秤（chèng）最高流量下側量段物料淨重的一百二十%。當應用多（duō）個（gè）傳感器時，每一個傳感器應有著同樣的側量精確度和同樣的性能參數。

安裝的過程（chéng）要時刻注意以上幾個方麵，在專業人士的指導下或者按照安裝說明書進行安裝（zhuāng），以防安裝過程出現錯誤（wù）。

有時候用戶在使用稱重傳（chuán）感器的時候會發現有誤差的現象出現，那麽是什麽（me）導（dǎo）致了誤差的出現呢？

一 特（tè）征偏差。它（tā）是由元器件自身導致的，主（zhǔ）要包括直流漂移值、不規範（fàn）的斜率或非線性（xìng）斜率（lǜ）。說到底，理想化（huà）的（de）傳遞函數特征和真實的元器件特征兩者之間有差異。

二  稱重傳感器使用方法不正確。即實（shí）際操作導致的偏差（chà），主要包括探頭擺放偏差（chà）、探頭與測量點絕緣不規範、空氣或其它氣體淨化環節中的偏差、變送器擺放偏差等。

三 動（dòng）態（tài）錯誤（wù）。主要用於靜態前（qián）提下的傳感器有較強（qiáng）的阻尼，所以對輸入基本參數變動的回應速度（dù）慢，可能需用幾秒才會對環境溫度的階躍變（biàn）動作出回（huí）應。有些具備（bèi）時滯特征的稱重傳感（gǎn）器在回應迅速變動的時候（hòu）會出現動（dòng）態偏差。反應時間（jiān）、震幅失真和相位失真都能造成動態（tài）偏差（chà）。

四 插入不正（zhèng）確。它是傳感器插入操作係統更改測（cè）量基本參數所導（dǎo）致的偏差。應用的發（fā）射機相對於操作係（xì）統而言太大了，相對於操作係統的動態特征而（ér）言過慢，而（ér）且自加熱過程中將過多的熱能加載到操作係統中都會造成誤差。

五 外部（bù）環境偏（piān）差。稱重傳（chuán）感器的應用（yòng）也會備受環境溫度、晃動（dòng）、震動、海撥高度、化學揮（huī）發等外部環（huán）境的幹擾，非常容易導致區域環（huán）境偏差。

   稱重傳感器出現誤差的（de）時候，我們要考慮以上幾個方麵（miàn）,找出問題,再去解決問題。