稱重傳感器是（shì）工業稱重係（xì）統中的核心元件，其精度與穩定（dìng）性直（zhí）接關係到稱重結（jié）果的可靠性。為確保傳感器長期穩定運行並延長（zhǎng）使用壽命（mìng），請遵循以下使用與維護（hù）規範：

一、 正確安裝：確保測量精度的基（jī）礎

1. 機械安裝：

   • 避免側向力與扭力（lì）： 傳感器（qì）設計用（yòng）於承受垂直載荷。安裝時必須確保受力方向（xiàng）嚴格垂直於傳（chuán）感器受力麵，避免任何（hé）側向力、彎矩或扭力，否則會導致測量誤差甚至永久損壞。
   • 使用專（zhuān）用安（ān）裝附件： 嚴（yán）格按照（zhào）廠家提供（gòng）的安裝圖紙和使用說明進行操作。使用配套的安裝底（dǐ）座、球麵墊、墊圈等附件，確保載荷均（jun1）勻傳遞（dì）並允許微小的角度（dù）調整，補償安裝麵不平。
   • 保證水平與（yǔ）對中： 安裝基礎（平台、秤台（tái）、支架）必須堅固、水平、平整。傳感器安裝位置需精確對中，避免偏載（zǎi）。
   • 緊固力矩： 使用扭矩扳手按照廠家規定的（de）力矩值擰緊安裝螺栓。過緊會導致傳感器殼體變形，影響性能；過鬆則可能引起振動或位移。
   • 限位保護： 在稱重係統（tǒng）（如平台秤、料罐秤）中設置水平限位裝置，防止（zhǐ）設備在運行（háng）中（如物料衝擊、風載）產（chǎn）生（shēng）過大位移而損壞傳感器或影響精度。限位間隙需嚴格按設計（jì）要求調整。

2. 電氣連（lián）接：

   • 電纜保護： 傳感器電纜（lǎn）是（shì）精密部件。避免過度彎折、拉扯、碾壓。在易受機械損傷的區（qū）域，使用金屬軟管、線槽或保護套進行防護。
   • 正確接線： 嚴（yán）格按照傳感器接線圖（通常標注：EXC+， EXC-， SIG+， SIG-， SEN+， SEN-， GND/Shield）和儀表說（shuō）明書進行接線。確保接（jiē）線端子牢固可靠，避免虛接或（huò）短（duǎn）路（lù）。
   • 屏蔽接地： 這是抗幹擾的關鍵！ 傳感器電纜的屏蔽層必（bì）須在儀表端進行單點良好接地。避免在傳感器端或兩端同時接地，否則可能形成接地回路引入（rù）幹擾。接地電阻應盡可能（néng）小（通常要求<4Ω）。
   • 激勵電壓： 確保儀表提（tí）供（gòng）的激勵電壓在傳感器允許範圍內（常（cháng）見為5V或10V DC）。過高的電壓會損壞傳感器。
   • 接（jiē）線盒： 在多傳感器係統中（如電子平台秤），使用高（gāo）質量的接（jiē）線盒進行並接。接線盒應密封防潮，接線牢固，電位器調節方便。

3. 環境適應（yīng）性：

   • 溫度： 確保工作環境溫度（dù）在傳感器標稱範圍（wéi）內。避免安裝在靠近熱源（如電機、加熱（rè）器）或冷源的地方。溫度急（jí）劇變化會（huì）影響零（líng）點和靈敏（mǐn）度。
   • 濕度與腐蝕： 在潮濕、多塵或具有腐蝕（shí）性氣體/液體的環境中，必須選用相應防護等（děng）級（IP等（děng）級）的傳感器（qì）（如（rú）IP65, IP67, IP68），並（bìng）確（què）保電纜入口（kǒu）密封良好。必要時（shí）可加裝防護罩。
   • 振動： 避免安裝在強振動源附近。如果無法避免，應（yīng）考慮使（shǐ）用減震墊或采取其他隔振（zhèn）措施。
   • 防爆： 在（zài）易燃易爆環境（如化工、煤礦（kuàng））中，必須選（xuǎn）用（yòng）具有相應防爆認（rèn）證（如Ex d IIC T6）的（de）傳感器（qì）和配（pèi）套儀表。

二、 規範使用：保障長期穩定運行

1. 嚴禁超載（zǎi）： 絕對（duì）禁止超過傳感器額定量程（Capacity）使用。即使是瞬間衝擊載荷也不應超過傳（chuán）感器的安全過（guò）載極限（Safe Overload）。嚴重超載會導致傳感器（qì）永久性損壞（塑性變形）。
2. 避免衝擊與跌落（luò）： 在加載和卸載過程中，應盡量輕拿輕放，避免重物直接衝擊秤台或傳感器。對於（yú）可（kě）能產生衝擊載荷的應用，應選擇量程留有足夠餘量（liàng）（如增加20%-50%）的傳感器或選用帶過載保護設計的型號。
3. 關注量程選擇： 選（xuǎn）擇傳感器量程（chéng）時，應確保常用載荷在其量程的20%-80%範圍內。長期在過低載荷（<10%）下使用會（huì）影響精度分辨率；長期接近（jìn）滿量程使（shǐ）用會加速疲勞，縮短壽命。
4. 預熱（rè）與穩定： 對於高精度應用，儀表和傳感器通電後應預熱一段（duàn）時間（參考說明書，通常（cháng）幾（jǐ）分鍾到半小時），待讀數穩定後再（zài）進行標定或測量。
5. 定期檢（jiǎn）查： 在日常使用中，注（zhù）意觀察儀表顯示是否穩定、有無異常跳變。定（dìng）期檢查傳感器外觀有無明顯損傷、鏽蝕，安裝（zhuāng）螺栓是（shì）否鬆（sōng）動，電纜有無破損。

三（sān）、 精心維護保養（yǎng）：延長使用壽命的關鍵

1. 定期清潔：
   • 保持傳（chuán）感（gǎn）器及其周圍環境清潔，防止粉塵、雜（zá）物堆積影響（xiǎng）散熱或進入運動部件。
   • 清潔時，使用幹燥的軟布或（huò）軟毛刷。嚴禁使（shǐ）用腐蝕性（xìng）化學溶劑（如強（qiáng）酸、強堿、有機溶劑）直接衝洗或擦拭傳感器本體，尤其（qí）是應變（biàn）區及電纜入口處。若（ruò）油汙嚴重，可用少量無水乙醇（酒精）輕輕擦拭，並立即用幹布擦幹。確保傳感器完全幹燥後方（fāng）可通電。
2. 檢查（chá）機械狀態：
   • 緊固件： 定（dìng）期（建議每季度（dù）或根據（jù）使用強度）檢查所有安裝螺栓、螺母的（de）緊固（gù）力矩是否在要求範圍內，防止（zhǐ）因振動導致鬆動。
   • 限位間隙： 檢查水平限（xiàn）位裝置的間隙是（shì）否保持在設計值，有無卡死或過度摩擦。
   • 受力部件： 檢查秤台（tái）、支架等（děng）受力部件有無變形、開（kāi）裂，確保載荷能正確傳遞到傳感器。
3. 檢查（chá）電氣連接：
   • 定期檢查傳感器電纜有無破損、老化、被鼠咬等情況。檢（jiǎn）查接線端子是否氧（yǎng）化、鬆動。
   • 確認屏蔽層接地是否良好、可靠。
4. 防潮防腐蝕（shí）：
   • 對於室外或潮濕環（huán）境使用的傳感器，要特別關注電纜入口密封和外殼（ké）的完（wán）整性。必要（yào）時可塗抹專用防（fáng）鏽油脂（注意避開（kāi）應變區）。
   • 檢查防（fáng）護罩是否完好。
5. 存儲：
   • 長（zhǎng）期不（bú）用的傳感器應存放在原包裝（zhuāng）或專用容（róng）器內，置於幹燥（zào）、通風（fēng）、無腐（fǔ）蝕性氣體、溫度適宜（-10°C ~ +50°C）的環境中。
   • 避免堆疊重壓。
6. 定期校準（zhǔn）：
   • 根據使用頻率（lǜ）、精度要求以及相關法規（如貿易結算、質量控製），製定（dìng）合理的校準周期（通常半年、一年或更短）。
   • 使用經過計量認證的標準（zhǔn）砝碼或校準裝置，按照規範流程進行校準，並記（jì）錄校準結果。校準應由專業人員進行或在專業人（rén）員指導（dǎo）下進行。

四、 常見問題與故障排除

• 讀數不（bú）穩定/跳變：
  • 檢查（chá）電源電壓是否穩定。
  • 檢（jiǎn）查屏蔽接地是否良好（最常見原因）。
  • 檢查電纜有無破損、接頭是否鬆動。
  • 檢查是否有強電磁幹擾源（如變頻器、大功率電機）靠近。
  • 檢查機械部分是否鬆動，限位是否過緊或摩擦。
  • 檢查傳感器是（shì）否受潮。
• 零點漂移：
  • 檢查安裝基礎（chǔ）是否穩（wěn）固，有無熱脹冷縮（suō）或蠕變。
  • 檢查傳（chuán）感器是否受到（dào）側向力或溫度劇烈（liè）變化影響。
  • 傳感器可能已損壞或老化。
• 輸出信號異常（過大、過小或無輸出）：
  • 檢查激勵電壓是否正常。
  • 檢查接線是否正確、牢固，有無短路或斷路。
  • 用萬用表測量傳感（gǎn）器輸入/輸出電阻，判斷是否損壞（需參（cān）考傳感器手冊（cè）中的正常阻（zǔ）值範圍）。
  • 傳感器可能（néng）已因過載、衝擊或老化而損壞。
• 不歸（guī）零：
  • 檢（jiǎn）查秤台或受力部（bù）件是否有異（yì）物卡住。
  • 檢查限（xiàn）位是否卡死。
  • 傳感（gǎn）器可能已（yǐ）損壞。

遇到無法解決的故障（zhàng），請勿自（zì）行拆卸傳感器！應聯係傳感器供應商或專業維修人員進行處理。

結語

傳力稱重傳感器是精密測量設備，其性能和使用壽命在（zài）很大程度上依賴（lài）於（yú）正確的安裝、規範的操作以（yǐ）及精心的維護保養。遵循本指南中的建議，可（kě）以有效提（tí）高稱重係統的測量（liàng）精度、穩定性（xìng）和可靠性，降低故障率，延長傳感器使用（yòng）壽命（mìng），從而保障生產（chǎn）過程（chéng）的順利進行和（hé）產品質量的控製（zhì）。請務必仔細閱（yuè）讀並（bìng）遵守您所使用的具（jù）體傳感器（qì）型號的官（guān）方說明書。