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在石油化工、煤礦（kuàng）、粉塵爆炸性環境等（děng）高危工業場景中，稱重設備的（de）防爆性（xìng）能與（yǔ）結構強度直接關乎生產安全與連續性。梅特（tè）勒托利多（METTLER TOLEDO）推出的IND360隔爆稱重儀表，以（yǐ）Ex d隔爆型設計（jì）、工業級防護（hù）與毫秒級精準測量為核（hé）心，專為Zone 1、Zone 21等（děng）爆炸性危險區（qū）域打造（zào），為易燃氣體、粉（fěn）塵環境下的重型設備稱（chēng）重、大宗物料灌裝及高危流程監控（kòng）提供堅實保障（zhàng）。無論是化工廠反應釜稱重，還是粉塵車間原料配比，IND360憑借隔爆（bào）殼體、抗衝擊結構與智能診斷係統，實現安全與效率的雙重突破，成為（wéi）工業（yè）防爆領域的標杆之選。
一、IND360隔爆稱重儀表（biǎo）：防（fáng）爆（bào）安全的“鋼鐵防線”
IND360係列采用隔爆型（Ex d）防爆技術，通過ATEX、IECEx、CNEx等全球認證，符合II 2G Ex db IIC T4 Gb（氣體）與II 2D Ex tb IIIC T135°C Db（粉塵）標準，適用於（yú）存在（zài）持續性爆炸風險的Zone 1/21區域。其核心設計理念是“以硬核結構抵禦極端風險”——通過強化隔爆外殼、冗餘（yú）安（ān）全電路與多重密封工藝，將內部可能產生的爆炸能量完全封鎖，防止火焰外泄引發連鎖反應，為石化（huà）、能源等重工（gōng）業（yè）提供零妥協的安全解決方案（àn）。
二、IND360係列核（hé）心優勢：安全、精準與耐用的三重革新
Ex d隔爆（bào）結構，築牢安全屏障
高強度隔爆殼體：采用鑄鋁/不（bú）鏽鋼複合材質（zhì），殼體厚度達12mm，可承（chéng）受（shòu）內部爆炸壓力1.5MPa，並通過-40℃~+80℃耐候性測試，確保（bǎo）極端環境下無變（biàn）形、無泄漏。
多重密封防護：結合防爆接合（hé）麵（miàn）、矽膠密（mì）封圈與（yǔ）灌膠工藝，防護等級達IP67，徹底（dǐ）隔絕可燃性氣體、粉塵侵入。
冗餘電路保護（hù）：雙路獨立（lì）電源輸入（rù）+火花抑製模塊，即使內部短路也能阻斷能量釋放，符（fú）合SIL 2功能安全標準。
工業（yè）級精準與動態響應
超高速采樣（yàng）：24位高分（fèn）辨率ADC芯片，動態稱重精（jīng）度±0.02% F.S.，采（cǎi）樣速（sù）率達1000次/秒，適配高速灌裝、皮帶秤等場景。
抗幹（gàn）擾黑科技：自適應（yīng）數字濾波+三軸振動補（bǔ）償算法，有效消除大型電機、泵閥啟（qǐ）停帶來（lái）的幹（gàn）擾，確保數據穩定（dìng）性。
智能化運維與遠程管控（kòng）
危險區域遠程監控：支持（chí）4-20mA、RS485（隔離型）輸出，搭（dā）配Ex d認證無線模塊，數據直傳控製室SCADA係統，減少人員進入危險區頻次。
自診斷與預警係統：實時（shí）監測傳感器（qì）狀態、電纜完整性及環境（jìng）溫濕度，異（yì）常情（qíng）況自動觸發聲光報（bào）警並記錄故障代碼，縮短維護時間50%以上。
長效耐用與（yǔ）易維護（hù）設計
抗衝擊（jī）與耐腐蝕：外殼通過IK10抗衝擊認證，表麵噴塗環氧樹脂防腐層，耐受酸堿噴濺（jiàn）與高壓水槍清洗。
模塊化維護：快（kuài）拆式端蓋設計，無需專業工具即可更換（huàn）內部模塊，降低停產維修成本。
三、應（yīng）用場景：高危工業的安全賦能者
石油化工與天（tiān）然氣
反（fǎn）應釜稱重監（jiān）控：在Zone 1區域實時監測高壓反應釜物料重量（liàng），預防過（guò）載引（yǐn）發爆炸。
LNG儲罐安（ān）全計量：隔爆設計應對低溫液態天然氣環境，數據同步至DCS係統。
煤礦與（yǔ）粉塵工（gōng）業
井下輸送帶稱重：Ex d認證適配甲烷氣體環境，精準統計原煤產量。
麵粉/鋁粉（fěn）配料：Zone 21粉塵防爆區內的自動化稱（chēng）重，杜絕粉塵雲爆炸風險。
製藥與精細化工
溶劑大宗灌裝：防爆結構耐受乙醇、丙酮等易燃液體蒸汽（qì），灌裝精度達±0.1%。
高活性原（yuán）料稱（chēng）量：遠程控製避免人（rén）員接觸劇毒物質，符（fú）合GMP與OSHA規範。
冶金與重型製造
熔融（róng）金屬包稱（chēng）重：耐高溫設計（短時耐受（shòu）+300℃），實時監控鋼水（shuǐ）重量（liàng），保障鑄造安全。
防爆行車吊秤：集成隔爆儀（yí）表與傳感器，實現危（wēi）險區域重型物料搬（bān）運（yùn）稱重一體化。
四、技術參數亮點（diǎn）
防爆認證：ATEX/IECEx II 2G Ex db IIC T4 Gb / II 2D Ex tb IIIC T135°C Db
量程範圍：0~50mV/V，最（zuì）大支持200噸（適配Ex d隔爆傳（chuán）感器）
防護等級：IP67外殼 + IK10抗衝擊
通信接口：雙路RS485、4-20mA（本安輸（shū）出需配安全柵）
工作溫（wēn）度：-40℃至+80℃（隔爆認證範圍內）
五、選擇IND360的五大理由
絕對安（ān）全：Ex d隔爆結構，直麵Zone 1/21高危（wēi）環境（jìng）。
工業級可（kě）靠（kào）：抗衝擊、耐腐蝕設計，壽命超10年。
毫秒（miǎo）級（jí）精準：動態（tài）稱重誤差＜±0.05%，數據實時無延遲。
智能運維：遠程診斷+自預警係統，運維成本降低40%。
全球合（hé）規：ATEX、IECEx等（děng）多國（guó）認（rèn）證，無縫對接國際（jì）項目。
六、選型與安裝指（zhǐ）南
選（xuǎn）型建議：根據爆炸介質類型選擇IND360-G（氣體）或IND360-D（粉（fěn）塵）型號，高振動場景可選配減震底座。
工程（chéng）規範：需由Ex d認（rèn）證工程師安裝，嚴格遵循隔爆接合麵間隙（xì）標準（＜0.1mm）與扭矩要求。
維護要點：每季度檢查密封件老化情況，每年進行防爆性能複檢。
一、IND360隔爆稱重儀表（biǎo）：防（fáng）爆（bào）安全的“鋼鐵防線”
IND360係列采用隔爆型（Ex d）防爆技術，通過ATEX、IECEx、CNEx等全球認證，符合II 2G Ex db IIC T4 Gb（氣體）與II 2D Ex tb IIIC T135°C Db（粉塵）標準，適用於（yú）存在（zài）持續性爆炸風險的Zone 1/21區域。其核心設計理念是“以硬核結構抵禦極端風險”——通過強化隔爆外殼、冗餘（yú）安（ān）全電路與多重密封工藝，將內部可能產生的爆炸能量完全封鎖，防止火焰外泄引發連鎖反應，為石化（huà）、能源等重工（gōng）業（yè）提供零妥協的安全解決方案（àn）。
二、IND360係列核（hé）心優勢：安全、精準與耐用的三重革新
Ex d隔爆（bào）結構，築牢安全屏障
高強度隔爆殼體：采用鑄鋁/不（bú）鏽鋼複合材質（zhì），殼體厚度達12mm，可承（chéng）受（shòu）內部爆炸壓力1.5MPa，並通過-40℃~+80℃耐候性測試，確保（bǎo）極端環境下無變（biàn）形、無泄漏。
多重密封防護：結合防爆接合（hé）麵（miàn）、矽膠密（mì）封圈與（yǔ）灌膠工藝，防護等級達IP67，徹底（dǐ）隔絕可燃性氣體、粉塵侵入。
冗餘電路保護（hù）：雙路獨立（lì）電源輸入（rù）+火花抑製模塊，即使內部短路也能阻斷能量釋放，符（fú）合SIL 2功能安全標準。
工業（yè）級精準與動態響應
超高速采樣（yàng）：24位高分（fèn）辨率ADC芯片，動態稱重精（jīng）度±0.02% F.S.，采（cǎi）樣速（sù）率達1000次/秒，適配高速灌裝、皮帶秤等場景。
抗幹（gàn）擾黑科技：自適應（yīng）數字濾波+三軸振動補（bǔ）償算法，有效消除大型電機、泵閥啟（qǐ）停帶來（lái）的幹（gàn）擾，確保數據穩定（dìng）性。
智能化運維與遠程管控（kòng）
危險區域遠程監控：支持（chí）4-20mA、RS485（隔離型）輸出，搭（dā）配Ex d認證無線模塊，數據直傳控製室SCADA係統，減少人員進入危險區頻次。
自診斷與預警係統：實時（shí）監測傳感器（qì）狀態、電纜完整性及環境（jìng）溫濕度，異（yì）常情（qíng）況自動觸發聲光報（bào）警並記錄故障代碼，縮短維護時間50%以上。
長效耐用與（yǔ）易維護（hù）設計
抗衝擊（jī）與耐腐蝕：外殼通過IK10抗衝擊認證，表麵噴塗環氧樹脂防腐層，耐受酸堿噴濺（jiàn）與高壓水槍清洗。
模塊化維護：快（kuài）拆式端蓋設計，無需專業工具即可更換（huàn）內部模塊，降低停產維修成本。
三、應（yīng）用場景：高危工業的安全賦能者
石油化工與天（tiān）然氣
反（fǎn）應釜稱重監（jiān）控：在Zone 1區域實時監測高壓反應釜物料重量（liàng），預防過（guò）載引（yǐn）發爆炸。
LNG儲罐安（ān）全計量：隔爆設計應對低溫液態天然氣環境，數據同步至DCS係統。
煤礦與（yǔ）粉塵工（gōng）業
井下輸送帶稱重：Ex d認證適配甲烷氣體環境，精準統計原煤產量。
麵粉/鋁粉（fěn）配料：Zone 21粉塵防爆區內的自動化稱（chēng）重，杜絕粉塵雲爆炸風險。
製藥與精細化工
溶劑大宗灌裝：防爆結構耐受乙醇、丙酮等易燃液體蒸汽（qì），灌裝精度達±0.1%。
高活性原（yuán）料稱（chēng）量：遠程控製避免人（rén）員接觸劇毒物質，符（fú）合GMP與OSHA規範。
冶金與重型製造
熔融（róng）金屬包稱（chēng）重：耐高溫設計（短時耐受（shòu）+300℃），實時監控鋼水（shuǐ）重量（liàng），保障鑄造安全。
防爆行車吊秤：集成隔爆儀（yí）表與傳感器，實現危（wēi）險區域重型物料搬（bān）運（yùn）稱重一體化。
四、技術參數亮點（diǎn）
防爆認證：ATEX/IECEx II 2G Ex db IIC T4 Gb / II 2D Ex tb IIIC T135°C Db
量程範圍：0~50mV/V，最（zuì）大支持200噸（適配Ex d隔爆傳（chuán）感器）
防護等級：IP67外殼 + IK10抗衝擊
通信接口：雙路RS485、4-20mA（本安輸（shū）出需配安全柵）
工作溫（wēn）度：-40℃至+80℃（隔爆認證範圍內）
五、選擇IND360的五大理由
絕對安（ān）全：Ex d隔爆結構，直麵Zone 1/21高危（wēi）環境（jìng）。
工業級可（kě）靠（kào）：抗衝擊、耐腐蝕設計，壽命超10年。
毫秒（miǎo）級（jí）精準：動態（tài）稱重誤差＜±0.05%，數據實時無延遲。
智能運維：遠程診斷+自預警係統，運維成本降低40%。
全球合（hé）規：ATEX、IECEx等（děng）多國（guó）認（rèn）證，無縫對接國際（jì）項目。
六、選型與安裝指（zhǐ）南
選（xuǎn）型建議：根據爆炸介質類型選擇IND360-G（氣體）或IND360-D（粉（fěn）塵）型號，高振動場景可選配減震底座。
工程（chéng）規範：需由Ex d認（rèn）證工程師安裝，嚴格遵循隔爆接合麵間隙（xì）標準（＜0.1mm）與扭矩要求。
維護要點：每季度檢查密封件老化情況，每年進行防爆性能複檢。
